林芝WQ型無(wú)堵塞潛水排污泵

所屬分類(lèi)1：林芝WQ型無(wú)堵塞潛水排污泵
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發(fā)布日期：2024/07/30
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產(chǎn)品概述
性能參數(shù)
維修保養(yǎng)
注意事項(xiàng)

一、產(chǎn)品概述
　我公司生產(chǎn)的QW(WQ)型無(wú)堵塞潛水式污水提升泵具有節(jié)能效果顯著、防纏繞、無(wú)堵塞、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長(zhǎng)纖維垃圾方面，具有獨(dú)特效果。
該系列泵采用獨(dú)特結(jié)構(gòu)和新型機(jī)械密封，能有效地輸送含有固體物和長(zhǎng)纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類(lèi)似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過(guò)流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動(dòng)靜平衡試驗(yàn)，使泵在運(yùn)行中無(wú)振動(dòng)。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、采用獨(dú)特的單片或雙片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物通過(guò)能力，能有效的通過(guò)泵口徑5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
2、機(jī)械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。
3、整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪音小、節(jié)能效果顯著，檢修方便、無(wú)需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價(jià)。
4、該泵密封油室內(nèi)設(shè)置有高精度抗干擾漏水檢測(cè)傳感器，定子繞組內(nèi)預(yù)埋了熱敏元件，對(duì)水泵電機(jī)自動(dòng)保護(hù)。
5、可根據(jù)用戶(hù)需要配備全自動(dòng)控制柜，對(duì)泵的漏水、漏電、過(guò)載及超溫等進(jìn)行自動(dòng)保護(hù)，提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性。
6、浮球開(kāi)關(guān)可根據(jù)所需液位變化，自動(dòng)控制泵的起動(dòng)與停止，不需專(zhuān)人看管，使用很方便。
7、 WQ系列可根據(jù)用戶(hù)需要配備雙導(dǎo)軌自動(dòng)耦合安裝系統(tǒng)，它給安裝、維修帶來(lái)更大方便，人可不必為此而進(jìn)入污水坑。
8、能夠在全揚(yáng)程內(nèi)使用，而保證電機(jī)不會(huì)過(guò)載。
9、有兩種不同的安裝方式，固定式自動(dòng)耦合安裝系統(tǒng)，移動(dòng)自由安裝。

三、主要用途
適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)、電廠(chǎng)、煤加工工業(yè)，以及城市污水處理廠(chǎng)排水系統(tǒng)、市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶顆粒的污水、污物，也可用于抽送清水及帶腐蝕性介質(zhì)。
QW(WQ)型潛污泵可做成：鑄鐵材質(zhì)、不銹鋼材質(zhì)、防爆潛污泵。

四、型號(hào)意義

型　　號(hào)	口　徑 (mm)	流　量 (m3/h)	揚(yáng)　程 (m)	功　率 (kw)	轉(zhuǎn)　速 (r/min)	效　率 (%)
25QW8-22-1.1	25	8	22	1.1	2825	38.5
32QW12-15-1.1	32	12	15	1.1	2825	40
40QW15-15-1.5	40	15	15	1.5	2840	45.1
40QW15-30-2.2	40	15	30	2.2	2840	48
50QW20-7-0.75	50	20	7	0.75	1390	54
50QW10-10-0.75	50	10	10	0.75	1390	56
50QW20-15-1.5	50	20	15	1.5	2840	55
50QW15-25-2.2	50	15	25	2.2	2840	56
50QW18-30-3	50	18	30	3	2880	58
50QW25-32-5.5	50	25	32	5.5	2900	53
50QW20-40-7.5	50	20	40	7.5	2900	55
65QW25-15-2.2	65	25	15	2.2	2840	52
65QW37-13-3	65	37	13	3	2880	55
65QW25-30-4	65	25	30	4	2890	58
65QW30-40-7.5	65	30	40	7.5	2900	56
65QW35-50-11	65	35	50	11	2930	60
65QW35-60-15	65	35	60	15	2930	63
80QW40-7-2.2	80	40	7	2.2	1420	52
80QW43-13-3	80	43	13	3	2880	50
80QW40-15-4	80	40	15	4	2890	57
80QW65-25-7.5	80	65	25	7.5	2900	56
100QW80-10-4	100	80	10	4	1440	62
100QW110-10-5.5	100	110	10	5.5	1440	66
100QW100-15-7.5	100	100	15	7.5	1440	67
100QW85-20-7.5	100	85	20	7.5	1440	68
100QW100-25-11	100	100	25	11	1460	65
100QW100-30-15	100	100	30	15	1460	66
100QW100-35-18.5	100	100	35	18.5	1470	65
125QW130-15-11	125	130	15	11	1460	62
120QW130-20-15	125	130	20	15	1460	63
150QW145-9-7.5	150	145	9	7.5	1440	63
150QW180-15-15	150	180	15	15	1460	65
150QW180-20-18.5	150	180	20	18.5	1470	75
150QW180-25-22	150	180	25	22	1470	76
150QW130-30-22	150	130	30	22	1470	75
150QW180-30-30	150	180	30	30	1470	73
150QW200-30-37	150	200	30	37	1480	70
200QW300-7-11	200	300	7	11	970	73
QW200-250-11-15	200	250	11	15	970	74
200QW400-10-22	200	400	10	22	1470	76
200QW400-13-30	200	400	13	30	1470	73
200QW250-15-18.5	200	250	15	18.5	1470	72
200QW300-15-22	200	300	15	22	1470	73
200QW250-22-30	200	250	22	30	1470	71
200QW350-25-37	200	350	25	37	1980	75
200QW400-30-55	200	400	30	55	1480	70
250QW600-9-30	250	600	9	30	980	74
250QW600-12-37	250	600	12	37	1480	78
250QW600-15-45	250	600	15	45	1480	75
250QW600-20-55	250	600	20	55	1480	73
250QW600-25-75	250	600	25	75	1480	73
300QW800-12-45	300	800	12	45	980	76
300QW500-15-45	300	500	15	45	980	70
300QW800-15-55	300	800	15	55	980	73
300QW600-20-55	300	600	20	55	980	75
300QW800-20-75	300	800	20	75	980	78
300QW950-20-90	300	950	20	90	980	80
300QW1000-25-110	300	1000	25	110	980	82
350QW1100-10-55	350	1100	10	55	980	84.5
350QW1500-15-90	350	1500	15	90	980	82.5
350QW1200-18-90	350	1200	18	90	980	83.1
350QW1100-28-132	350	1100	28	132	740	83.2
350QW1000-36-160	350	1000	36	160	740	78.5
400QW1500-10-75	400	1500	10	75	980	82.1
400QW2000-15-132	400	2000	15	132	740	85.5
400QW1700-22-160	400	1700	22	160	740	82.1
400QW1500-26-160	400	1500	26	160	740	83.5
400QW1700-30-200	400	1700	30	200	740	83.5
400QW1800-32-250	400	1800	32	250	740	82.1
500QW2500-10-110	500	2500	10	110	740	82
500QW2600-15-160	500	2600	15	160	740	83
500QW2400-22-220	500	2400	22	220	740	84
500QW2600-24-250	500	2600	24	250	740	82

技術(shù)參數(shù):

流量：7—2650m3/h

揚(yáng)程：7—36m

轉(zhuǎn)速：2900r/min

口徑：φ25—φ500mm

維護(hù)保養(yǎng):

1.電泵應(yīng)有專(zhuān)人管理與使用，井定期檢?電泵繞組與機(jī)殼之間的絕緣電阻是否正常。

2.每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后，應(yīng)將電泵放入清水中運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證電

泵的清潔。

3，電泵如長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)應(yīng)將電泵從水中取出，不要長(zhǎng)期浸泡在水中，以減少電機(jī)定子繞組受潮的機(jī)會(huì)，增加電泵的使用壽命。 ^

4.在常規(guī)狀態(tài)下泵每使用300-500小時(shí)后應(yīng)加注或更換油室中機(jī)油（10-?30號(hào)機(jī)油）使機(jī)械密封保持良好的潤(rùn)

滑狀態(tài)，提高機(jī)械密封的使用壽命。

5，電泵拆卸、維修后，機(jī)殼組件必須經(jīng)0.2MPa氣密試驗(yàn)檢?，以確保電機(jī)密封可靠。

6，葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能，如密封損壞將直接影響到泵的性能，必要時(shí)應(yīng)更換。

故障現(xiàn)象

原因分析

拌除方法

流量不足或不出水

1.葉輪旋轉(zhuǎn)錯(cuò)誤

2.閥門(mén)是否打開(kāi)和完好

3.管道葉輪被堵

4.轉(zhuǎn)速過(guò)低

5.揚(yáng)程過(guò)高

6.抽送介質(zhì)密度較大

7.介質(zhì)粘度較高

8.密封圈損壞(口環(huán)處）

1.調(diào)整葉輪旋轉(zhuǎn)方向

2.檢?、維修、排除

3.清理雜物

4.檢查電器設(shè)備及電路

5.改泵或降低揚(yáng)程

6.用水沖稀降低濃度

7.降低粘度

8.更換

運(yùn)行不穩(wěn)定

1.葉輪不平衡

2.軸承損壞

1.送制造廠(chǎng)調(diào)換或校正

2.更換

泵不能啟動(dòng)

1.缺相

2.葉輪卡住

3.繞組、接頭或電纜斷路

4.定子繞組燒壞

5.電器控制發(fā)生故障

1.檢?線(xiàn)路進(jìn)行修復(fù)

2.排除雜物

3.用歐姆表檢?修復(fù)

4.修理、更換繞組

5.修理或調(diào)換

電流過(guò)大

1.工作電壓低

2.管道、葉輪被堵

3.抽送液體的高度或粘度較高

4.使用揚(yáng)程過(guò)低

1.調(diào)整工作電壓

2.?理管道、葉輪堵物

3.改變密度或粘度

4.減少流量.提高揚(yáng)程

絕緣電組低

1屯纜線(xiàn)電源接線(xiàn)端滲漏

2.電纜線(xiàn)破損

3.機(jī)械密封磨損產(chǎn)生泄漏

4.各0形密封圈失效

5.一機(jī)殼被介質(zhì)腐蝕漏水

1.擰緊壓緊嫘母

2.更換

3.更換

4.更換

5.修補(bǔ)

安裝及使用注意事項(xiàng)：

1.啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查電泵在運(yùn)輸、存放、安裝過(guò)程中有無(wú)變形或損壞，緊固件是否松動(dòng)或脫落。

2.檢查電纜有無(wú)破損、斷裂等現(xiàn)象，如有損傷，需要更換以免漏電。

3.檢查電源裝置是否安全可靠，額定電壓與銘牌必須相符。

4.用兆歐表檢查電機(jī)定子繞組冷態(tài)對(duì)地絕緣電阻值不得小于50M。　　

5.嚴(yán)禁用泵的電纜作為安裝和起吊繩用，以免發(fā)生危險(xiǎn)。　

6.泵的旋轉(zhuǎn)方向從進(jìn)水口看為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如果反轉(zhuǎn)，須將電纜線(xiàn)中的任意兩根線(xiàn)對(duì)調(diào)一下接線(xiàn)位置，水泵即可正轉(zhuǎn)。　

7.水泵應(yīng)垂直潛入水中，不允許橫放，不能陷入污泥中，水泵移動(dòng)時(shí)，必須切斷電源。　

8.電泵多次使用后，必須放入清水中運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證電泵清潔。

9.電泵長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)將電泵從水中取出，以減少電機(jī)定子繞組受潮的機(jī)會(huì)，增加電泵的使用壽命。　　

10.在正常工作條件下，電泵工作一年后，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，更換已磨損的易損件，檢查緊固狀態(tài)，補(bǔ)充或更換軸承潤(rùn)滑脂及油室中的絕緣油，保證電泵良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

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